雷士联体超声波清洗机
设备由龙门架天车搬送系统,PLC电控箱1台,超声波清洗槽1台,超声波漂洗槽1台,旋转系统2套,工件转运平台1套,真空干燥箱1台,推送转运小车1台组成.主要用途, 清洗和干燥工程机械液压阀体的整体及各面,清洗污物为加工切屑液、金属屑、油污等,是以水性清洗液作为清洗介质,采用超声清洗结合人工补洗的方式,工序间采用非机动辊道衔接。
工艺流程:行车搬运上料→转运到清洗一槽平台→超声清洗(旋转模式)→转运到漂洗二槽平台→超声漂洗(旋转模式) →行车搬运至小车→真空干燥→人工下料
构造参数
序号 | 项目 | 部件 | 技术参数 | 数量/功率 |
1 | 搬送装置 | 行车 | 尺寸7500*2000*2500mm 行程4500*1500mm | 1套 |
2 | 电器控制柜 | 电柜 | 尺寸1200*500*1600mm 输入电压AC380V 50Hz | 1只 |
超声波发生器 | 雷士A型发生器 频率28KHZ | 8台 | ||
3 | 超声波清洗槽 | 清洗槽 | 材质 不锈钢304 内径尺寸1500*1400*750mm | 1个 |
超声波振板 | 材质 不锈钢304 尺寸1000*500*100mm | 2块*2KW | ||
加热装置 | 6KW电加热管 | 4根*6KW | ||
循环过滤系统 | 五芯过滤器 过滤精度5μm | 1台 | ||
高压水枪 | 与槽内液体共用,耐压30mpa | 1个 | ||
气枪辅助 | 一次侧压力:0.5-0.7MPa | 1个 | ||
4 | 超声波漂洗槽 | 漂洗槽 | 材质 不锈钢304 内径尺寸1500*1400*750mm | 1个 |
超声波振板 | 材质 不锈钢304 尺寸1000*500*100mm | 2块*2KW | ||
加热装置 | 6KW电加热管 | 4根*6KW | ||
循环过滤系统 | 五芯过滤器 过滤精度5μm | 1台 | ||
高压水枪 | 与槽内液体共用,耐压30mpa | 1个 | ||
气枪辅助 | 一次侧压力:0.5-0.7MPa | 1个 | ||
5 | 干燥装置 | 真空干燥箱 | 内径尺寸820*1000*830mm 外径尺寸1000*2000*1300mm | 12KW |
转运推送小车 | 不锈钢304 双层 带导轨 | 1个 |
操作指南
1.开机前检查
①插座电源是否可靠插紧,连接线是否可靠无破损
②各槽的排水阀是否处于关闭状态
③电源开关是否处于关闭状态
2. 加注液体
根据工艺流程,将两个槽中放入液体,液位高度必须高于两侧的超声波振板,否则将直接损坏设备,同时应以阀体清洗时液面不致溢出为佳。
3.打开气源 打开进气总阀门
4.开启电源
①打开设备总电源(电控柜左侧)
②点亮PLC触摸屏
5.PLC触摸屏设置
① 打开主页面,进行自动运行参数设定。
② 在时间设定方框内,输入数值,如输入20,则工作时间为20分钟,依次设置1槽动作时间,2槽动作时间,真空加热时间,真空脱气时间。
③ 在温度设定方框内,输入数值,如输入55,则加热温度为55℃
依次设置1槽加热温度,2槽加热温度,烘箱加热温度。
6.操作过程
①操作电动葫芦开关,将工作区待清洗的液压阀体吊装。轻放在转运平台辊道上。
②将第一槽(左侧)亚克力门打开。
③取下插销,放下物料栏板。(同时放下清洗槽平台上的栏板。)
④将装载阀件的平台向左推送,直至靠紧清洗槽上方的旋转平台。
⑤手动将转运平台辊道上的阀体推送上旋转平台,合上栏板,固定插销,将转运平台拉回至原位,关上亚克力门。
⑥点击PLC屏幕,点击1槽自动关按钮,程序开始自动运行。
保养及注意事项
①超声波清洗槽液位必须保持在超声波振板上沿。
②过滤器使用一段时间后,滤芯因不断吸附碎屑脏污会产生堵塞,导致循环不畅,观察压力表压力过高时,可关闭循环泵,拧开过滤器上部螺栓,拧下盖板螺丝,更换新的滤芯。
性能特点
1. 操作面板PLC液晶显示操作,功能全面,操作简便。
2. 整体设备充分考虑人体工程学,保证操作者安全、舒适。
3.超声波强度大,超声波密度高,该超声驱动形式适于清洗油污、石蜡等难以清洗的产品,在机械行业得到广泛应用。
4.超声波控制器采用独特的扫频驱动电路,彻底消除清洗盲区,不会出现信号互相干扰,以及频率不谐振现象。
5.具有软启动及停机功能,手动零负荷启动关机,延长电器使用寿命。
6.设计了过压、过温、过流保护线路,安全可靠有保障。
7.清洗时液体内产生的气泡非常均匀,工件的清洗效果也将非常均匀一致。
8.电器柜管路整齐、美观,电器走线固定支架线槽,各槽的阀门、快接等部件留有一定的安装空间,便于维修、更换。
9.旋转模式下的超声波清洗,全方位无死角。
10.设备安装紧急停止按钮,安全更可靠;