该机主要成型1000mm以下的混凝土路沿石。该机集电器、液压、机械为一体的新一代路沿砖成型机，广泛用于公路和市政建设中。
二、构造及特点
该机主压力采用单个液压缸，解决了目前国内生产双缸成型不同步的问题，采用了大排量自动变量轴塞泵，节省动力，节约了能源，中间运动部分加有滑梁，使压头运行平稳，受力均匀。自动回程，采用时间继电器控制，具有使用寿命长，维修方便。主油路采用集成块连接结构，安装紧凑方便，在上限位置安装了超限行程开关，以防换向阀失控，使用安全可靠。采用输送机自动上料，减少了劳动强度要。主机上部装有储料仓，向两侧料斗自动输送原料。上底板、落砖均采用液压升降装置。起落平稳运动自如，并配备运砖小车。该机具有生产效率高，设计新颖，自动化程度高，操作简便等特点。
三、工作原理
将强制搅拌好的原料通过输送机送入到储料仓内，向两侧斗内输送原料，将模具放置在顶升脱模位置，打开仓门下料，然后将加入原料后的模具推入到所压位置，压制成型，达到调定时间后自动返回，达到调整高度自动停止，然后将模具拉至顶升脱模位置，脱模，操纵落砖升降手动阀将成品放置在推砖车上，推至指定位置。两边轮换操作。
四、设备的主要技术性能参数
1、主油缸缸径 280mm 行程300mm
2、最大压力 200T
3、总功率 13.7KW
4、系统压力 31Mpa
5、主油缸 下行速度 0.56m/min
回程速度 1.48m/min
6、顶升油缸 上行速度 3 m/min
回程速度 4.7m/min
五、安装与调试
1、安装
设备应安装在150kgf/cm2强度的混凝土基础的水平面上，应加设接地线，不需要地脚螺栓。
2、调试
（1） 首先检查设备各部分螺栓及螺母在运输中是否有松动现象，必要时拧紧。
（2） 观察油箱内的液压油面是否达到要求位置。
（3） 接通电源检查电路电器是否完好畅通。
（4） 启动电源起动按扭，观察电机转向是否与油泵标注方向一致，准确无误后方能启动电机运转马达（特别注意机器在长时间停用后初次使用前应向回油处加注清洁液压油，否则将损坏油泵的柱塞系统）。
（5） 电机运转正常后，按动上、下行按扭，滑梁运动应灵活自如，如有爬行应操作让滑梁运行数次，爬行可清除，（特别注意活塞杆伸出不应超出油缸行程，如压制薄形制品行程不定时可增高模具压盖）没有异常现象方可固定压头、调整滑道和模具。
（6） 行程开关位置的调整：松开锁紧螺钉上、下移动导杆，调整上限合适位置，模具的底边与压头底面间隙在3-4mm为合适，固定好螺钉。
压力调整方法：先打开压力表开关，用手旋动调整螺母调低溢流阀设定压力，再把加好原料的模具推入所压位置，（应特别注意一定要推到位置，模具的后侧面和压盖不能有夹料现象，否则模具不到位会造成压坏模具或损坏其它工件）调整时间继电器，设定一个较长时间。按动下行按扭，压住物料后，调整溢流阀向增压方向旋转，使压力增大到需要的压力为好，然后把螺母锁紧。返回原位后，预设一个时间，按下行按钮，使压头压住物料成型时，压力达到设定压力时，压头正好返回为好。
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