该机采用全电脑控制，液压传动，底料、面料自动加入压振结合，操作简单，维修方便，生产效率高，经济实用。
一、YH1000-20(B)全自动砌块成型机用途和特点
（一）用途：
该机采用液压传动、加压振动成型，振动台垂直定向振动，故成型效果好，适用于城乡中小型混凝土砌块厂生产各类墙体砌块，路面砌块、楼板砌块、花格围墙砌块、各种烟囱砌块、路面地砖、路沿石等。
（二）特点：
1、该机为液压传动，加压振动成型，可获得十分良好的产品，成型后即可叠4-6层养护，生产彩色路面砖时采用双层布料，成型周期只需用20-25秒。成型后即可离开托板养护，省却用户大量的托板投资。
2、液压为主，完成降模，升压头、送料、退料、降压头，加压、升模，制品挤出、机械为辅、送托板、送砖等相互配合缩短成型周期。
3、采用PLC（工业电脑）智能控制实现人机对话。是一套集机、电、液于一身的先进生产线。
二、主要技术性能
1、主要产品规格及产量
墙体砖块：240×115×90㎜=16块/板 180×115×90㎜=24块/板
240×115×53㎜=30块/板 390×190×190㎜=5块/板
240×180×90㎜=8块/板
地 砖：200×100×60㎜=16块/板
250×250×（50-80）㎜=6块/板
异型连锁砖：14块/板
2、托板尺寸：1030×600×40±1㎜（木制）
1030×600×（8-10）±1㎜（铁制）
1030×600×25±1㎜（竹制）
3、成型周期：15～25秒，需加面料20～25秒
4、最大成型尺寸：1000×500×40-190㎜
5、振动参数：振动频率：4100r/min
6、加料装置容量：贮料斗有效容积0.6 m3
加料小车有效容积0.1 m3
7、电机功率：
主机液压电机：11KW 1480转/分 5.5KW×2 2880转/分
送板电机：1.5KW×2 1440转/分
8、外型尺寸：4500×4000×2660㎜
9、额定压力：7-9Mpa。
10、主机重量：4.5T。
为使设备更完善，技术参数若有变动，恕不另行通知。
三、机器检查、安装与调试
（一）机器安装位置：
该机安装平面布置应根据生产工艺要求确定，后台搅拌上料，前台成型养护，以及托板周转互不干扰。
控制系统包括液压控制系统和电气控制系统。主要的操作控制系统和液压泵组装在主机旁边。
（二）检查、安装与调试
机器出厂前已进行调试运转，各部件按位置要求进行调试，使各部件相对位置正确，运动行程和运动位置准确，机器性能可靠方予出厂，出厂时运输方便将机器拆开为成型主机、送料部分、送板机、油箱和电脑控制柜等部分。安装时按图要求恢复原来各自安装关系。检查、安装及调试顺序应按下面要求进行：
1、成型主机安装调试：
成型主机包括机架、传动装置及模具，进厂后应认真检查机器在运输过程中是否损坏，部件相对位置是否发生变化。
成型主机的正确就位规程如下：
根据所供的全部设备布置图划出制砖机的中心线和基础中心线。
根据划出的制砖机中心线和基础中心线将制砖机置于混凝土基座上的正确位置（混凝土基座必须按予力市政工程设备厂所供的安装图原件浇注，并需完全养护）。
根据安装说明书里的图纸和对接标记完成所有的电气和液压接线和接管工作。
根据予力市政工程设备厂所供的图纸，在予力市政工程设备厂的服务人员的指导下，安装混凝土砌块成型机。
成型主机应该按着基础位置就位安装。油箱应重新清洗后，才允许加入液压油350㎏，启动电机使压头上下运动，观察压头滑块沿导柱运行是否平衡无卡阻现象。模箱与压头配合间隙均匀，相对移动而无碰撞，即为压头与模箱安装完毕。
2、加托板装置安装调试：
送板机中心线与主机中心线一致，机架上传送托板轨道平面与主机振动台平面一致，机架与主机架之间留有间隙，以免振动时碰撞机架，调试好之后将机架固定。
机架安装好之后，放上几块托板，启动送板机，观察托板前进，观察沿槽钢轨道有无卡阻现象，进入成型机后是否端正。无误后将调整螺丝固定。正常生产时，每块托板尺寸均应检查，尺寸偏差在允许范围内方可使用。
3、整机试验与砌块高度控制：
机器安装高度完毕后，应进行整机运转试验，观察机器各项动作是否准确到位，然后进行试生产，通过调整压头限位装置，使成型出来的砌块高度控制在允许误差范围内。
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