二氧化碳爆破设备 二氧化碳开采器 co2气体爆破设备那种设备比较合适开采矿山目前，传统爆破方法是主要的开采和开挖方式，传统爆破将面临着作业风险高、安全隐患大、易出现炮烟中独、传统生产和运输困难等缺点。近几年非传统破碎开采和开挖方式得到广泛发展和创新，主要以机械、射流和气体膨胀做功，并以较小的的拉应力引起岩石破碎。
采用机械和高压射流破碎岩石，缺点是效率低，劳动强度大，需要设备，消耗能源，应用范围较小。采用气体膨胀做工目前常用的是二氧化碳爆破设备，是利用液态二氧化碳瞬间汽化释放巨大冲击波对爆破介质做功，以达到对介质的破裂、贯穿和破坏目的，具有平稳、持久、安全、操作简单、易于控制、地震波小、成本低、适应面广等优点。可以应用于各种金属或非金属矿山、石材、石料、花岗岩、大理石的爆破，料仓和管道疏通，各种锅炉炼炉后的松动，也可开山造地或用于建筑工程，环境复杂的接近居民区、房屋和公路等构筑物的岩石开挖。但是二氧化碳开采器是采用钢材作为设备的原材料，每根开采器重量在20-80kg，从组装、充装液体和现场连接及放置，全部设备采用人工操作，需要运搬次，工人劳动强度非常繁重，工作效率低，与传统使用方便快捷相比，这些因素已经影响了该项技术的广泛应用。
二氧化碳爆破设备，它包括带有中空腔体的储液管， 储液管的左右两端分别设有与 储液管中空腔体连通的充装排气口， 储液管右侧的连接端设有伸入 储液管中空腔体内的发热管， 储液管右侧的连接端与一充装阀连接， 储液管左侧的连接端与一释放管连接， 释放管的释放通道与 储液管的中空腔体连通， 释放管的左侧设有带内螺纹的连接端， 连接端的内螺纹上螺接有中空的炮杆， 炮杆中空腔体与 释放管的释放通道连通， 炮杆的外壁上设有与 炮杆中空腔体连通的若干通孔， 炮杆的左端与一止飞装置右侧的连接端螺接;采用上述结构，实现了劳动强度低、无明伙、致裂威力大、安全、高效且能够根据现场需求使用不同直径规格炮杆的效果。
二氧化碳爆破设备，它包括带有中空腔体的储液管， 储液管的左右两端分别设有与 储液管中空腔体连通的充装排气口， 储液管右侧的连接端设有伸入 储液管中空腔体内的发热管， 储液管右侧的连接端与一充装阀连接， 储液管左侧的连接端与一释放管连接， 释放管的释放通道与 储液管的中空腔体连通， 释放管的左侧设有带内螺纹的连接端， 连接端的内螺纹上螺接有中空的炮杆， 炮杆中空腔体与 释放管的释放通道连通， 炮杆的外壁上设有与 炮杆中空腔体连通的若干通孔， 炮杆的左端与一止飞装置右侧的连接端螺接;采用上述结构，实现了劳动强度低、无明伙、致裂威力大、安全、高效且能够根据现场需求使用不同直径规格炮杆的效果。
技术要求
1.一种二氧化碳爆破设备，它包括带有中空腔体的储液管， 储液管的左右两端分别设有与 储液管中空腔体连通的充装排气口， 储液管右侧的连接端设有伸入 储液管中空腔体内的发热管， 储液管右侧的连接端与一充装阀连接， 储液管左侧的连接端与一释放管连接， 释放管的释放通道与 储液管的中空腔体连通，其特征在于： 释放管的左侧设有带内螺纹的连接端， 连接端的内螺纹上螺接有中空的炮杆， 炮杆中空腔体与 释放管的释放通道连通， 炮杆的外壁上设有与 炮杆中空腔体连通的若干通孔， 炮杆的左端与一止飞装置右侧的连接端螺接， 止飞装置是与 炮杆同轴的圆柱体， 圆柱体的中部设有通槽，在 通槽内一穿过 圆柱体轴线的销轴与一止飞顶杆的左端套接， 圆柱体的左端设有与 止飞顶杆左端端部相对应的阶梯孔， 阶梯孔上设有阶梯轴， 圆柱体的右端设有与 止飞顶杆右端端部相对应的且与 炮杆中空腔体相通的连通通道。
2.止飞顶杆的端部边缘处呈弧形，且延轴向设有若干凸齿。
3.止飞装置的左端还设有与 通槽连通的释放孔。
技术领域背景技术
由于在煤矿和地铁隧道掘进时打孔空间有限，钻孔或打孔的设备施展不开，现有的二氧化碳爆破设备的释放管规格较小，无法满足煤矿开采和地铁隧道掘进的需求。
二氧化碳爆破设备劳动强度低、无明伙、致裂威力大、安全、高效且能够根据现场需求使用不同直径规格炮杆的二氧化碳爆破设备。二氧化碳爆破设备技术方案是一种二氧化碳爆破设备，它包括带有中空腔体的储液管， 储液管的左右两端分别设有与 储液管中空腔体连通的充装排气口， 储液管右侧的连接端设有伸入 储液管中空腔体内的发热管， 储液管右侧的连接端与一充装阀连接， 储液管左侧的连接端与一释放管连接， 释放管的释放通道与 储液管的中空腔体连通，其特征在于： 释放管的左侧设有带内螺纹的连接端， 连接端的内螺纹上螺接有中空的炮杆， 炮杆中空腔体与 释放管的释放通道连通， 炮杆的外壁上设有与 炮杆中空腔体连通的若干通孔， 炮杆的左端与一止飞装置右侧的连接端螺接。
二氧化碳爆破设备技术方案还有止飞装置是与 炮杆同轴的圆柱体， 圆柱体的中部设有通槽，在 通槽内一穿过 圆柱体轴线的销轴与一止飞顶杆的左端套接， 圆柱体的左端设有与 止飞顶杆左端端部相对应的阶梯孔， 阶梯孔上设有阶梯轴， 圆柱体的右端设有与 止飞顶杆右端端部相对应的且与 炮杆中空腔体相通的连通通道。
二氧化碳爆破设备技术方案还有止飞顶杆的端部边缘处呈弧形，且延轴向设有若干凸齿。
二氧化碳爆破设备技术方案还有止飞装置的左端还设有与 通槽连通的释放孔。
二氧化碳爆破设备有益效果是通过带有中空腔体的储液管， 储液管的左右两端分别设有与 储液管中空腔体连通的充装排气口， 储液管右侧的连接端设有伸入储液管中空腔体内的发热管， 储液管右侧的连接端与一充装阀连接， 储液管左侧的连接端与一释放管连接，释放管的释放通道与 储液管的中空腔体连通， 释放管的左侧设有带内螺纹的连接端， 连接端的内螺纹上螺接有中空的炮杆，炮杆中空腔体与 释放管的释放通道连通，炮杆的外壁上设有与 炮杆中空腔体连通的若干通孔， 炮杆的左端与一止飞装置右侧的连接端螺接；使用前，用专业高压泵预先将液态二氧化碳通过充装阀注入二氧化碳爆破设备的储液管中，由于煤矿采矿面和地铁隧道工作面比较狭窄，根据设计要求，在工作面钻取较小直径的爆破孔后，依据爆破孔直径的大小，将释放管左端设计不同直径内螺纹，将相应直径的炮杆螺接在释放管上，然后将二氧化碳爆破设备的炮杆逐一插入爆破孔内，当设置在炮杆左端的一止飞装置上的阶梯轴触到爆破孔底部时，阶梯轴向炮杆位移将设置在圆柱体通槽内的止飞顶杆绕销轴偏转，止飞顶杆在旋转的同时止飞顶杆的另一端与爆破孔的内壁紧配合，将止飞装置固定在爆破孔的底部，从而将炮杆固定在爆破孔内，而释放管3、储液管及其充装阀设置在爆破孔的外部，通过导线将点伙连接装置、起抱头和发热管连接引爆致裂时，储液管一端的起抱头接通引爆电流后，发热管将储液管内的液态二氧化碳爆破设备发热并引发快速反应，使储液管内的液态二氧化碳爆破设备发热并迅速由液态变为气态，在40ms内体积瞬间膨胀600多倍，储液管内的压力可剧增至270PMa，待压力达到预设值时，二氧化碳气体由释放通道进入炮杆中的中空腔体并通过炮杆外壁上的若干通孔迅速向外发力，同时，部分二氧化碳气体从与 炮杆2中空腔体相通的连通通道内喷出，由于连通通道与止飞顶杆右端端部相对应，部分二氧化碳气体的止飞顶杆的右端进一步施加外力，通过止飞顶杆使止飞装置在爆破孔内固定的更加牢固，利用二氧化碳气体瞬间产生的强大推力沿自然或被推开的裂面将物料裂开，实现了劳动强度低、无明伙、致裂威力大、安全、高效且能够根据现场需求使用不同直径规格炮杆的效果。
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